浅谈定制连接器存在的三个误解!

浅谈定制连接器存在的三个误解！

误解一、定制连接器的风险太大：

虽然定制连接器采用新的触点设计可能会产生未知问题，但定制并不总是全新的连接器产品，定制经验丰富的连接器供应商可以通过利用现有连接器组件来降低与开发全新连接器相关的风险，将连接器组件重新用于客户特定的解决方案可以满足应用设备需求，而风险比与全新开发相关的风险低得多。

误解二、定制连接器的开发时间太长：

与在定制解决方案方---有多年经验的连接器供应商合作可以带来多种好处，包括缩短开发时间。标准产品的开发流程与定制产品的开发流程大不相同，oem不能等待收集市场需求然后通过客户反馈修改和验证概念的过程，这样的过程可能需要数月或数年才能终确定一个概念。

而定制连接器的开发应该需要数周而不是数月，原始设备制造商必须找到一个了解这一点的连接器供应商，可以在概念阶段调整开发过程以满足关键的时间表，并且可以快速准确地提供预算建议，并降低定制连接器的开发时间。

误解三、定制连接器的价格太贵：

在查看商用连接器的单位成本时，定制连接器解决方案可能更高，但高密度、办公级连接器无法承受温度、冲击和振动，也无法提供电镀厚度，并且在许多情况下无法提供许多应用所需的入口保护，这些问题都需要通过进一步的设计加工来解决，还都会增加连接器的生产成本。

相比之下定制连接器的解决方案可能会更具吸引力，当连接器供应商也有开发电子产外壳的经验时，定制连接器解决方案可以将连接技术集成到外壳中，---有效地利用空间并降低整体组装成本。

导致连接器故障的环境危害因素

湿气和灰尘因素：

容易造成连接器故障的原因之一是湿气、灰尘和污染物的，如在潮湿环境中，当水和电触碰在一起则会造成连接器与设备短路。而且随着时间的推移，进入连接器的污垢或灰尘会积聚形成绝缘层，这会导致连接器的连接变差，从而引起连接故障。

此外，清洁连接器时还可能会引入化学物质或表面活性剂，它们会腐蚀电导体，降低其承载电流的能力，并可能导致故障。

冲击和振动因素：

连接器也可能遭受物理损坏的故障问题，这通常是受到冲击和振动因素的影响，这些环境因素可能会导致连接器机械故障或电气连接损坏。金属外壳可以为连接器提供承受冲击的强度，而热塑性外壳则可为连接器抵抗腐蚀，并且具有阻燃性和耐化学性。

其它环境危害因素：

除了灰尘和湿气之外，温度还会损坏连接器，例如在许多工业过程中或业中经历的高温，地下的高环境温度会导致连接器经历温度，温度从低到高的频繁循环也会引起连接器出现故障问题。

而且连接器在低于零的温度下使用时，还需要处理结冰问题，随着水结冰，它会膨胀，从而产生很大的力，可能会损坏连接器，因为冰的额外重量也会给连接器带来压力。

浅谈5个好的连接器设计方式!

浅谈5个好的连接器设计方式！

1、考虑连接器的设计材料：

设计连接器时，---必须根据其应用要求来考虑各种特性，主要考虑因素之一是电气端子和外壳的材料选择问题。例如，虽然铜具有---的导电性和导热性，但铝且更容易成型和电镀。

2、考虑连接器的密封性能：

入口保护是设计连接器的关键问题，因为在一些特殊的应用环境中连接器可能会受到水或灰尘的影响，为了---连接器的---性，必须具备---的密封性能。

3、考虑连接器的触点电镀：

一些工业和应用的连接器其触点电镀镀层非常关键，---的电镀工艺可提高连接器的耐腐蚀性及电磁屏蔽性能。

4、考虑连接器是焊接还是压接：

并非所有连接器的触点都可以进行焊接端接，在某些条件下，应用的工作温度可能会超过焊料的熔点，从而导致连接失败。对于存在这种风险的应用，通常压接连接器更为---。

通过压接将连接器的触点通过机械挤压连接到电线上，以---无论温度如何都---保持接触，这与将电线穿过孔眼或钩子然后进行焊接的连接不同，压接是涉及使用特殊的压接工具使材料变形以将端子锁定在一起。

5、尽早考虑连接器的设计要求：

连接器制造商常犯的错误之一是在产品设计过程中太迟考虑连接器的设计需求，这通常意味着产品的上市时间在设计返工时被推迟，所以应提---虑连接器的设计要求。

连接器的外壳选择指标

一、如果预计将连接器用于会受到机械冲击和振动的---环境时，则可能需使用经过耐冲击聚合物外壳的连接器或者带有保护性金属外壳的连接器。

二、如果连接器是用于高温或低温应用时，则需要特定的外壳材料，并考虑是否要使用热固性或热塑性材料。而且如果连接器的外壳需要主动闩锁，那么设计人员必须一种聚合物材料，该材料允许闩锁具有灵活性，并同时满足其它机械和电气要求。

三、如果连接器是应用在潮湿的环境中，则需考虑具备---密封性及耐腐蚀性的连接器外壳。

四、如果连接器是用于化学暴露方面中，则需要---连接器的外壳材料能够承受持续暴露在挥发性碳氢化合物中而不会变脆或。